泄爆墻廠家設(shè)計(jì)深化-纖維增強(qiáng)水泥板材質(zhì)施工方案
聯(lián)系人:鄭經(jīng)理
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維強(qiáng)水泥板泄爆墻(XQ3a)的構(gòu)成:外飾面+9厚雙層錯(cuò)縫排列纖維增強(qiáng)水泥板+100×50×3方管,墻內(nèi)填巖棉+9厚纖維增強(qiáng)水泥板+內(nèi)飾面。
纖維增強(qiáng)水泥板泄爆墻(XQ3a)的構(gòu)造:外飾面+9厚雙層錯(cuò)縫排列纖維增強(qiáng)水泥板+100×45(40)×0.6輕鋼龍骨,墻內(nèi)填巖棉+9厚纖維增強(qiáng)水泥板+內(nèi)飾面。
以上2種情況依據(jù)泄爆墻構(gòu)造14j938圖集泄爆墻構(gòu)造做法表,橫龍骨的間距有工程設(shè)計(jì)確定,可按照工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次設(shè)計(jì),解決排版及非標(biāo)準(zhǔn)板的配置問(wèn)題。
近年來(lái),國(guó)家對(duì)于安全、環(huán)境保護(hù)等方面的問(wèn)題越來(lái)越重視,而化工、庫(kù)房、廠房、鍋爐房等工業(yè)用房作為高危、高污染的集散地一旦發(fā)生事故可能是毀滅性、災(zāi)難性的群死群傷。選擇輕質(zhì)高強(qiáng)且安全性高的圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為外墻既能保證結(jié)構(gòu)安全,又能經(jīng)濟(jì)適用。纖維增強(qiáng)水泥板泄爆墻用于易發(fā)生火災(zāi)爆炸的化工生產(chǎn)構(gòu)筑物泄壓墻體(重量小于60kg/㎡),當(dāng)發(fā)生爆炸或燃燒時(shí)可通過(guò)墻體本身材料特性以及施工工藝特點(diǎn)對(duì)所產(chǎn)生的高溫、壓力、碎片等進(jìn)行分解控制,使破壞或危險(xiǎn)程度降到。
此工法成功應(yīng)用于構(gòu)筑物臨近居民別墅區(qū)墻面采用輕鋼龍骨和9mm厚纖維增強(qiáng)水泥板作為泄壓墻體,提高了工業(yè)化工廠房構(gòu)筑物的安全性、經(jīng)濟(jì)性、適用性,是構(gòu)筑物的可靠防火防爆措施,我公司深化設(shè)計(jì)并創(chuàng)建了一套完整的纖維增強(qiáng)水泥板墻的施工方法取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,得到了建設(shè)單位和政府主管部門的一致認(rèn)可。
特點(diǎn)
1、纖維增強(qiáng)水泥板在生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)部產(chǎn)生眾多氣泡,從而形成靜空氣層,板材的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.30w/mk,熱收縮率≤0.50%,相當(dāng)于房屋住宅的中空玻璃,可實(shí)現(xiàn)冬暖夏涼的空間效果,節(jié)約能源,符合建筑業(yè)綠色施工的潮流。墻體主要材料通常采用水泥薄板、輕鋼縱橫龍骨、巖棉等材料,對(duì)比鋼筋混凝土剪力墻而言輕質(zhì)高強(qiáng)、造價(jià)低,其輕鋼龍骨、連接方式、泄爆板的排布綜合在一起具有很好的強(qiáng)度效果,實(shí)現(xiàn)泄壓功能的同時(shí)增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。對(duì)比磚砌墻體而言,遭遇爆炸時(shí)能在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)泄壓、擴(kuò)散,泄壓時(shí)板材呈粉末狀或塊狀,板墻高可達(dá)到防火A1級(jí),無(wú)菱角、無(wú)碎片、重量很輕,密度為1000kg/m,保溫層材料輕質(zhì),不易造成傷害,大大提高了房屋安全性能。
2、纖維增強(qiáng)水泥板泄爆墻表面均采用成品或半成品外墻,較傳統(tǒng)磚墻或砼墻而言外飾面無(wú)需做基層處理或水泥砂漿找平等,可直接進(jìn)入外墻涂料工序,起到一定的經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約了部分內(nèi)外裝飾施工成本。
3、纖維增強(qiáng)水泥板泄爆墻所用材料均為工廠加工成型,現(xiàn)場(chǎng)切割焊接組裝,采用干作業(yè)法,綠色環(huán)保,大大縮短工期,板材上便于穿線開(kāi)洞、易于切割等,施工簡(jiǎn)單快捷,更能保證工程施工進(jìn)度。
適用范圍
該工法適用于化工類廠房、庫(kù)房、鍋爐房、防火等級(jí)高或具有高濃度易燃易爆物品的房屋建筑內(nèi)外墻。
工藝原理
本工法縱橫龍骨、保溫材料、內(nèi)外纖維增強(qiáng)水泥板、金屬支座等構(gòu)件均為工廠內(nèi)加工完成后運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)切割拼裝。
縱橫龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接方式根據(jù)深化設(shè)計(jì)后的圖紙?jiān)谒闹芑炷翗?gòu)件上采用金屬支座加化學(xué)螺栓或自攻螺絲固定,龍骨之間采用焊接或螺栓連接。
纖維增強(qiáng)水泥板采用自攻螺絲與龍骨連接,板縫之間采用硅酮密封膠防水,安裝一側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板后及時(shí)填充巖棉等保溫材料,然后及時(shí)封閉另一側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板。
.施工工藝流程及操作要點(diǎn)
1、施工工藝流程
工廠深化設(shè)計(jì)—→工廠預(yù)制生產(chǎn)—→測(cè)量定位放線 —→金屬支座安裝—→縱、橫龍骨安裝—→纖維增強(qiáng)水泥板安裝模數(shù)放線—→安裝外側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板—→填充巖棉—→安裝內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板—→板縫打膠—→面層施工。
操作要點(diǎn)
1、工廠深化設(shè)計(jì)
工廠設(shè)計(jì)人員根據(jù)已經(jīng)施工完成的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行纖維增強(qiáng)水泥板泄爆墻的龍骨間距、節(jié)點(diǎn)大樣、墻面分布等深化設(shè)計(jì),繪制出外形加工圖、水泥板尺寸、連接節(jié)點(diǎn)圖等,工廠圖紙深化設(shè)計(jì)完成后需經(jīng)設(shè)計(jì)院核算再開(kāi)始預(yù)制生產(chǎn)。
圖1 結(jié)構(gòu)立柱與纖維增強(qiáng)水泥泄壓版連接
圖2 立柱支座節(jié)點(diǎn)
圖3 頂龍骨、地龍骨連接
圖4 窗臺(tái)連接
2、工廠預(yù)制生產(chǎn)
纖維增強(qiáng)水泥板采用專用加工模具將水泥、纖維、石英砂等材料經(jīng)制漿、切割、加壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)等工序進(jìn)行流水線式生產(chǎn),制作而成的水泥板尺寸誤差控制在0.5mm以內(nèi)。加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm,長(zhǎng)寬尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi),平整度誤差控制在0.8mm以內(nèi)。
圖7 纖維增強(qiáng)水泥板生產(chǎn)、堆放
3、測(cè)量定位放線
根據(jù)深化設(shè)計(jì)后的圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)的基準(zhǔn)標(biāo)高、軸線等,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)合,彈出纖維增強(qiáng)水泥板泄爆墻的墻體定位線,門窗位置線,對(duì)縱橫龍骨尺寸進(jìn)行調(diào)整,確定分格尺寸,放線時(shí)應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)高和軸線進(jìn)行符合,誤差減小到5mm以內(nèi),龍骨分格線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量相配合,避免累計(jì)誤差。
4、金屬支座安裝
金屬支座主要用于固定縱橫龍骨,埋件的位置偏差不得超過(guò)30mm、標(biāo)高偏差不得超過(guò)10mm,采用化學(xué)螺栓或自攻螺絲對(duì)金屬支座進(jìn)行固定,固定前注意清理孔洞中的灰塵等,然后將螺桿和化學(xué)藥水放入孔內(nèi),等化學(xué)藥水固化完成后將螺母擰緊。外露的螺母絲數(shù)應(yīng)高于3絲,若少于3絲應(yīng)重新安裝或增加螺桿1個(gè)。
金屬支座
5、縱、橫龍骨安裝
金屬支座安裝完成后對(duì)縱、橫向龍骨進(jìn)行安裝,龍骨與金屬支座連接方式為焊接,沿頂龍骨采用Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨,[email protected]
,頂?shù)埞遣捎肣345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨,[email protected]
?Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨,[email protected]
??中間縱橫龍骨。
縱向龍骨采用Q345b100×50×3方鋼管,橫向龍骨采用Q345b100×45×3方鋼管,采用紅外線水平儀獲水平尺將龍骨調(diào)平后再滿焊,需注意再門窗洞口位置需做門窗洞口方管,龍骨間均采用焊接,安裝誤差控制在5mm以內(nèi),焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,及時(shí)敲除焊渣,不得出現(xiàn)假焊、漏焊等現(xiàn)象,驗(yàn)收合格后對(duì)焊縫進(jìn)行除銹處理。
縱橫龍骨連接
6、纖維增強(qiáng)水泥板安裝模數(shù)放線
纖維增強(qiáng)水泥板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2400mm×1220mm×9mm,根據(jù)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸定好每塊水泥板的位置,并確定中心,由中間向兩邊放線,原則上按標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行放線,實(shí)際中可能因?yàn)閷?shí)際尺寸與主體結(jié)構(gòu)尺寸不一致需切割部分水泥板。
7、安裝外側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板
圖8 安裝示意
8、填充巖棉
泄爆墻系統(tǒng)中部為空腔填充保溫材料,可滿足常規(guī)項(xiàng)目的保溫要求,外側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板安裝完成后在墻體內(nèi)填充與龍骨寬度規(guī)格相同的60K(10公分厚)巖棉作為保溫材料,巖棉垂直于龍骨安裝,上端用鐵皮壓條固定于龍骨上,中間穿透支座及幾字碼掛住。
填充保溫巖棉
9、安裝內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板
內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板為單層結(jié)構(gòu),安裝方式參照外側(cè)板做法。
內(nèi)側(cè)水泥板安裝
10、板縫隙處理
纖維增強(qiáng)水泥板縫隙做法有3種形式,即平縫.凹縫和壓條縫.可按以下程序處理:
(1)刮嵌縫膩?zhàn)?刮嵌縫膩?zhàn)忧跋葘⒖p隙內(nèi)浮土清理除去干凈,用小刮刀把膩?zhàn)忧度肟p,與板面填實(shí)刮平。
(2)粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩?zhàn)庸袒渭葱姓迟N拉接材料,先在縫隙上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)?厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼接結(jié)帶,用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓料,趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。
(3)刮中層膩?zhàn)?拉結(jié)帶粘貼后,馬上在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)?使拉結(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?br/>
(4)找平膩?zhàn)?用大刮刀將膩?zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。
纖維增強(qiáng)水泥泄爆板預(yù)制生產(chǎn):尺寸誤差控制在0.5mm以內(nèi),加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm,長(zhǎng)寬尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi),平整度誤差控制在0.8mm以內(nèi)。預(yù)制板達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要求才能運(yùn)輸,場(chǎng)外加工預(yù)制板采用汽車運(yùn)輸,運(yùn)輸過(guò)程要注意成品保護(hù)